【公司動態(tài)】按下生產“加速鍵” 全力奮戰(zhàn)“開門紅”
發(fā)布時間:25-02-27 發(fā)布人:
人勤春早功不負,奮斗實干啟新程。新春開工以來,公司各部門紛紛按下節(jié)后復工“快進鍵”,對照訂單、產能,科學安排生產計劃,鉚足干勁謀發(fā)展、開足馬力抓生產,奮力沖刺首季“開門紅”,為全年經濟提質增效奠定良好基礎。
在生產車間內,公司引入智能化生產系統(tǒng),采用機器人代替部分人力,如激光切割機、智能車床、機械臂、五面體加工等,實現(xiàn)生產過程的自動化和智能化,以提高生產效率和產品質量。
智能化生產線高速運轉,一道道工序緊密銜接,員工們熟練地操作著各種機械設備,爭分奪秒趕訂單。新產出的產品經過嚴格的檢測和精心的打包后,被穩(wěn)穩(wěn)地運送至專區(qū)堆放,隨后便馬不停蹄地發(fā)往全球各地,整個廠區(qū)繁忙而有序。
匠心制造 品質護航
1、 進料及檢驗
原材料是品質的基石。我們嚴格篩選優(yōu)質供應商,對每批原材料進行全方位檢驗與分類儲存,確保其性能、規(guī)格均符合標準。同時建立供應商動態(tài)評估機制,從源頭把控質量關。
2、機加 通過高精度數(shù)控機床對原材料進行切割、鉆孔、銑削等加工,確保零部件尺寸精準無誤。每道機加工序均通過先進的檢測設備檢查確認(如FARO三坐標測量),杜絕誤差隱患。 3、焊接
采用自動化焊接設備與人工復檢結合模式,保障焊縫強度與外觀一致性。焊接后針對關鍵焊縫通過探傷檢測,確保結構牢固性與安全性。
4、噴漆
5、裝配
由經驗豐富的技術團隊完成精密組裝,嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)流程。關鍵部件采用防錯工裝,避免裝配偏差,并同步進行多維度功能預檢。
6、測試
模擬真實使用工況場景,對產品進行負載測試、耐久性試驗及安全性能驗證。所有數(shù)據(jù)實時記錄,確保產品穩(wěn)定性和可靠性達到行業(yè)領先水平。
7、成品檢測
出廠前,每件產品需通過360°外觀檢查、全功能復測及包裝完整性確認。采用“批次全檢+隨機抽檢”雙保險模式,合格率100%方可放行。
8.打包發(fā)運
發(fā)貨前再次核對訂單信息,并通過物流溯源系統(tǒng)
全程跟蹤,確保準時、無損交付客戶。
生產護航:正式投產前,生產線需經歷全面調試與優(yōu)化——從設備參數(shù)校準到工藝節(jié)拍優(yōu)化,確保各環(huán)節(jié)無縫銜接。通過持續(xù)改進,實現(xiàn)效率與品質雙提升!以匠心,致初心。公司始終將“品質優(yōu)先”融入每個生產細節(jié),用嚴苛的流程管控與創(chuàng)新的工藝技術,為客戶締造值得信賴的卓越產品!
科技創(chuàng)新是企業(yè)實現(xiàn)量變到質變的關鍵因素,作為國家高新技術企業(yè),我司緊盯行業(yè)前沿技術,堅持創(chuàng)新驅動不動搖,專注科技創(chuàng)新和工藝研發(fā)。通過智能化改造和數(shù)字化轉型,實現(xiàn)了從“制造”到“智造”的質變,多項自主研發(fā)成果轉化為新質生產力,一批高精產品不斷推出,四大智能無人裝車系統(tǒng)、屬具等產品遠銷海內外,深受市場歡迎。公司將按照全年穩(wěn)增長目標,堅守安全環(huán)保底線、狠抓生產運行、加速項目建設、提質降本增效,繼續(xù)秉持穩(wěn)中求進總基調,加速產業(yè)轉型升級,以新氣象、新成效展現(xiàn)新作為,為廣大顧客提供更加優(yōu)質的產品和服務,為地區(qū)經濟發(fā)展貢獻龍合力量。
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